Брусчатка своими руками

Написал
Брусчатка своими руками

Брусчатка своими руками имеет простой процесс производства. В нем применяется метод поочередной заливки в формы двух разных по составу бетонов, с последующим вибрированием. Первый слой — фактурный — обеспечивает основные качественные показатели брусчатки (истираемость, водопоглощение, морозостойкость). В этот слой для изготовления цветной брусчатки добавляется краситель. Второй слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности.

Ориентировочная рецептура бетона
  •          Первый - фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:
    Состав одного м.куб. готового бетона:
    цемент - 500 кг
    щебень с песком (2:1)
    пластифицирующие добавки - расход, в зависимости от используемой добавки
    краситель - 7,5-12 кг
  •          Второй - основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности
    Состав одного м.куб. готового бетона:
    цемент - 250 кг
    щебень с песком (1:1)
    пластифицирующие добавки - расход, в зависимости от используемой добавки
    краситель - отсутствует.
Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья
  1.        Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента ), а в большем бетоносмесителе без него.
  2.        Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.
  3.        Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см.  При изготовлении серой плитки краситель в лицевом слое отсутствует. 
  4.        Включить вибратор на 5 - 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем. Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен "кипеть", он должен уплотняться под собственной тяжестью. Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением.
    Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
  5.        Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Включить вибратор на 5-10 сек. Срезать металлическим уголком ( двигать его углом вперёд ) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.
  6.        После заполнения формы бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). При недостаточном количестве бетона в форме добавить раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев - не более 10.
  7.          Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.   Поддоны с формами допускается передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
  8.        Перед выбивкой форму необходимо нагреть до 60-70 градусов Цельсия в водяной ванне, выдерживая каждую форму в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.
  9.        Сушка готовых изделий происходит в течении 2 суток в естественных условиях. Поддоны с изделиями допускается передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
  10.     После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "лицу", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.

   В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв.м. плитки толщиной 6 см составляет: 
  •          цемент - 3,6 т, 
  •          щебень гранитный фракции 5-10 мм - 4, 5 т, 
  •          песок - 4,5 т, 
  •          пластификатор С-3 - до 0, 7 % от массы цементы, 
  •          пигмент - 2…5 % от массы цемента.
Приготовление пигмента

    Неорганические порошковые пигменты  в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность. Следует помнить о том, что это дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает его качество бетона, поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

    Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.

Примечания

    Пластиковые формы моют в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%), в принципе формы можно мыть и в кислоте большей концентрации, но это уже небезопасно для здоровья, формы после мытья в кислоте необходимо промыть водой.

Оставить комментарий

Оставить ответ

* Имя:
* E-mail: (Не публикуется)
   Web сайт: (URL сайта с http://)
* Комментарий: