Вибролитье или Вибропрессование?

Написал
Вибролитье или Вибропрессование?

    Существует два основных метода производства тротуарной плитки: вибролитье и вибропрессование:

     При Вибролитье жесткая бетонная смесь укладывается в пластиковую форму. Форма ставится на вибростол (стол с непрерывно вибрирующей поверхностью) и выдерживается на нем некоторое время. После того как бетонная смесь в форме утрамбовалась, форма снимается со стола и выстаивается в теплом месте около 48 часов, после чего из нее достается готовое изделие.

     При Вибропрессовании полусухая бетонная смесь укладывается в прессформу (матрицу), которая стоит на станине. Станина непрерывно вибрирует. На смесь сверху начинает давить пуансон (деталь обратная матрице, идеально точно входящая в нее, как поршень в цилиндр) и давит до полного уплотнения смеси. Пуансон тоже непрерывно вибрирует. После этого матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остается готовое изделие. Метод высокопроизводителен и допускает высокую степень автоматизации.

     Чтобы сравнить эти два метода, нужно провести анализ плюсов и минусов продукции, получаемой этими разными способами.

 

    Тротуарная плитка, брусчатка изготовленная методом вибролитья:

 1. Имеет ровную, глянцевую гладкую поверхность и выглядит очень привлекательно;

 2. Ассортимент зависит только от ассортимента имеющихся у Вас форм. Очень гибкое производство, есть возможность быстрого перехода на новый вид изделий без особых затрат;

 3. За счет использования специальных модификаторов и добавок, поверхностный слой изделий, на который приходятся все нагрузки имеет очень высокие характеристики. Марка бетона 450-600, морозостойкость не менее 350 циклов;

 4. Стоимость окрашенной плитки значительно ниже, т.к. окрашивается только верхний слой.

 

     Характеристика тротуарной плитки полученной методом вибропрессования:

 1. Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное соотношение, что уменьшает расход цемента, обеспечивает высокую прочность (М200-М400) и морозостойкость (Мрз 200-300 циклов);

 2. Вибропрессованная плитка имеет шершавую пористую поверхность;

 3. Вибропрессованием можно получать большое количество продукции за день, минимально влияние "человеческого фактора".

 

    Вывод: методом вибролитья можно получать большой ассортимент продукции привлекательного внешнего вида. Методом вибропрессования возможно выпускать большие объемы изделий небольшого ассортимента.

     При производстве тротуарной плитки методом вибропрессования легко выйти на большие объемы производства, т.к. метод технологичен и не требует большого количества ручного труда.

     При производстве методом вибролитья напротив, очень тяжело сократить долю ручного труда в производстве и из-за этого выйти на большие объемы.

 При производстве изделий методом вибролитья для получения принципиально нового изделия, например статуи или столба, достаточно просто купить нужную форму. И все, можно начинать производство. При производстве методом вибропрессования для запуска нового изделия нужно покупать дорогостоящий блок "матрица - пуансон" и перенастраивать станок. А это - большие затраты денег и времени.

     Следует отметить, что различные технологии соответствуют разным областям и условиям применения изделий. Выпускаемые изделия не конкурируют, а дополняют друг друга, и призваны удовлетворить широкие потребности индивидуального и массового застройщика.

 Стоимость открытия производства:

     Вибролитье. Для открытия производства плитки методом вибролитья необходимо купить формовочный и распалубочный вибростолы ( ~16 000 руб.) и формы тротуарной плитки. Количество форм должно быть в два раза больше планируемого объема производства плитки в день. К примеру для производства 25 кв.м. в день тротуарной плитки понадобится 50 кв.м. форм. Форма "Клевер" стоит 91 руб., в 1кв.м. 11 плиток "Клевер". Итого, нам понадобится 550 формы клевер, на сумму 50 050 руб. Т.е., прямые затраты на оборудование и формы составят 66 050 руб. Больше для производства ничего не надо, только расходные материалы - цемент, песок, щебень, пластификатор С-3,  пигменты.  На данном оборудовании также можно производить литьевые заборы, подоконники, бордюры и много другой вспомогательной продукции. Открытие такого производства недорого и возможно на небольших площадях. Срок окупаемости такого производства, при полной загрузке, около трех месяцев.

 

     Отдельно остановимся на пластиковых формах для вибролитья. Обычно формы для плитки делаются из обычного жесткого пластика, формы для статуй и других фигурных элементов делаются из стеклопластика. При выборе форм надо обращать внимание на их качество. Размеры должны быть максимально точными, пластик должен быть стойким в внешним воздействиям и долговечным. Купив дешевые формы, Вы можете потерять деньги из-за того, что они выйдут из строя буквально за 2-3 заливки, или изделия, изготовленные из этих форм не будут иметь строгой геометрии. Рекомендуем покупать для начала пробные партии выбранного производителя, и если результат работы на этих формах нормальный, то покупать уже рабочую партию форм.

 

     Формы производства «ТД ЛЕФФ» изготовлены из специального композитного материала, который обеспечивает повышенную жесткость, идеальную геометрию, скольжение и легкую расформовку даже без водяного предварительного разогрева. Введение в состав материала специальных добавок позволило в несколько раз снизить хрупкость форм и придать им устойчивость к механическим повреждениям. На лицевой поверхности форм отсутствуют «литники», формы не имеют прогибов и их не «вертолетит» после нескольких циклов. Ассортимент достаточно небольшой, но постоянно расширяется. Производитель дает гарантию на формы порядка 200 циклов.

     Формы производства Польши изготавливаются из дешевого вторичного полипропилена, достаточно мягкие и поэтому не имеют жесткой геометрии, из-за плохого качества материала после нескольких заливок могут наблюдаться расслоения на лицевой поверхности, налипание и т.д.

    Вибропрессование. Для открытия такого производства нужен вибропресс       (42 400 – 80 000 руб.) и бетосмеситель (35000руб.). Вибропресс могут обслуживать 2-3 работника, производство идет в полуавтоматическом режиме.

    Вывод: для мелкого и среднего бизнеса идеально подходит производство тротуарной плитки и вспомогательных изделий методом вибролитья . Такое производство не требует больших площадей и вложений, с помощью этого оборудования можно производить большой ассортимент изделий пользующихся устойчивым спросом. Кроме собственно плитки из декоративного цементного бетона, могут производиться разнообразные элементы садово-паркового дизайна. За счет своей простоты данную программу реально внедрить практически в любом географическом районе с минимальными капиталовложениями. Высокая рентабельность производства позволяет быстро возвратить вложенные инвестиции . При покупке оборудования, желательно пройти обучение, т.к. в любом бетонном деле много нюансов.

    Для более крупных предприятий или для получения больших объемов для мощения больших объемов улиц и площадей желательно открывать производства на базе вибропрессов из-за их технологичности и автоматизации.

1Комментарии

    • Avatar
      tepJet

      Теперь мало кто пользуется библиотеками и энциклопедиями, всякими домовыми книжками, которые прежде помогали обыкновенным людям наладить быт. Для продвинутых людей имеются сотни сходственных на онлайн-проект teplica-parnik.net, на которых рассказано до малейших подробностей и не очень про то, каким образом сформировать уют в жилом помещении, каким способом произвести ремонт своими руками, а то и как создать дом! При чем информацию обнаружить быстро сразу же на такую сложную тему, какую ищешь, да еще и посоветоваться с наторелыми людьми – мастаками или такими же как вы самоделкиными. http://teplica-parnik.net/

Оставить комментарий

Оставить ответ

* Имя:
* E-mail: (Не публикуется)
   Web сайт: (URL сайта с http://)
* Комментарий: